บล็อก

ในที่สุดการบรรลุความต้องการของลูกค้าก็ทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงความต้องการภายในโดยฝ่ายเทคโนโลยีและคุณภาพโดยปกติความต้องการของลูกค้าจะสะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ผ่านกระบวนการเฉพาะและเอกสารทางเทคนิคดังนั้นบุคลากรฝ่ายเทคนิคและคุณภาพจึงต้องมีความสามารถสูง ซึ่งควรกำหนดไว้อย่างชัดเจนในหน้าที่รับผิดชอบ

ใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีตัวอย่างเช่น ฝ่ายเทคนิคมักมีงานดังต่อไปนี้:
1) รวบรวมข้อกำหนดการจัดซื้อวัตถุดิบและมาตรฐานการยอมรับ
2) สร้างผังกระบวนการ
3) หาข้อกำหนดการตัดเฉือน (คำแนะนำการใช้งาน) สำหรับแต่ละขั้นตอนการทำงาน ซึ่งรวมถึงขนาดและข้อกำหนดของการประมวลผล อุปกรณ์ที่ใช้ หมายเลขฟิกซ์เจอร์ (เมื่อจำเป็น) รุ่นเครื่องมือและข้อกำหนด พารามิเตอร์การตัดรวมถึงอัตราการป้อน ความหนาของการตัด การหมุน (R/min) โปรแกรมควบคุมตัวเลข เป็นต้น
4) การคำนวณชั่วโมงดำเนินการ

5) กำหนดข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

A) คำถามที่พบบ่อยในขั้นตอนนี้
1) ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ถูกละเว้นในกระบวนการแปรรูป
2) ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ถูกเข้าใจผิดและเปลี่ยนแปลง

3) เอกสารกระบวนการที่จัดเตรียมนั้นเรียบง่าย และผู้ปฏิบัติงานในสถานที่มีพื้นที่กว้างขวางสำหรับการตีความและทำความเข้าใจ

B) โซลูชั่น
1) เสริมสร้างการฝึกอบรมและประเมินบุคลากรด้านเทคนิค
2) กำหนดตัวชี้วัด KPI (Key Process Indicator) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลลัพธ์เชื่อมโยงกับรายได้ของพนักงาน
3) บุคลากรด้านเทคนิคอื่น ๆ จะต้องดำเนินการตรวจสอบและสุ่มตัวอย่างและระบบตรวจสอบอนุมัติสำหรับบุคลากรระดับสูง
4) ปรับแต่งเอกสารกระบวนการและดำเนินการมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่ปฏิบัติการว่างของพนักงานในไซต์อยู่ในขอบเขตที่ควบคุม
5) ระบุความต้องการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการละเลยเตรียมหมายเลขในเอกสารกระบวนการภายใน

5. การวางแผนการบรรลุความต้องการของลูกค้า

ฝ่ายเทคนิคแปลงความต้องการของลูกค้าเป็นข้อกำหนดด้านการผลิตผ่านเอกสารกระบวนการแผนกคุณภาพจำเป็นต้องวางแผนการประกันคุณภาพเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
A) ยกตัวอย่างชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ฝ่ายคุณภาพมักต้องการงานต่อไปนี้
1) ตามผังกระบวนการ ระบุความเสี่ยงสำหรับแต่ละขั้นตอน และกำหนดมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อลดความเสี่ยงสามารถพิจารณาโหมดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และการวิเคราะห์ผลที่ตามมา (PFMEA) ของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้
2) สร้างแผนการควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่อธิบายความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วนในแผนการควบคุม และกำหนดวิธีการควบคุมและเอกสาร
3) ตามมิติหลักและข้อกำหนด จะต้องจัดทำแผนการวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA) และดำเนินการ
4) จัดทำคำสั่งตรวจสอบและทดสอบวัตถุดิบ
5) กำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบสำหรับกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นสุดท้าย
6) จัดทำแผนการฝึกอบรมสำหรับบุคลากรสายตรวจและทดสอบ

7) กำหนดวัตถุประสงค์คุณภาพของผลิตภัณฑ์

B) คำถามที่พบบ่อยในขั้นตอนนี้
1) ไม่มีแผนการวิเคราะห์สำหรับระบบการวัด
2) ไม่มีแผนการฝึกอบรมสำหรับผู้ตรวจและผู้ทดสอบ
3) ไม่ได้จัดทำแผนควบคุมกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์
4) การสื่อสารที่ไม่ดีกับฝ่ายเทคนิค และเอกสารคุณภาพที่กำหนดขึ้นไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดของเอกสารกระบวนการ

5) ไม่มีการกำหนดเป้าหมายคุณภาพผลิตภัณฑ์

ค) โซลูชั่น
1) ในกระบวนการของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ กิจกรรมการทำงานของแต่ละแผนกการทำงานจะได้รับการขัดเกลาตามกระบวนการและข้อกำหนดของเอกสารที่เกี่ยวข้องจะได้รับการชี้แจง
2) จัดตั้งทีมงานโครงการ (อย่างน้อยก็รวมถึงฝ่ายเทคนิค ฝ่ายผลิต และฝ่ายคุณภาพ) เพื่อทบทวนและสรุปการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างสม่ำเสมอ
3) ประเมินทีมงานโครงการตามการบรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

4) ฝ่ายบำรุงรักษาระบบคุณภาพต้องตรวจสอบกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเงื่อนไขที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดถูกปิดในเวลาที่กำหนด

6. การดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า

ในที่สุดการบรรลุความต้องการของลูกค้าก็สะท้อนให้เห็นผ่านการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการที่ถูกต้องของกระบวนการและเอกสารคุณภาพที่กำหนดโดยฝ่ายเทคนิคและฝ่ายคุณภาพ บุคลากรด้านเทคนิคและคุณภาพจะต้องมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่พร้อมกับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในสถานที่ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

A) ในระหว่างการดำเนินการผลิตภัณฑ์ต้องดำเนินการดังต่อไปนี้
1) การผลิตทดลองของผลิตภัณฑ์ใหม่จะต้องได้รับการบันทึกอย่างสมบูรณ์ และการปรับเปลี่ยนที่ทำในการทดลองผลิตจะต้องได้รับการยืนยันในเวลา
2) แผนการฝึกอบรมบุคลากรที่กำหนดขึ้นจะต้องดำเนินการในเวลาที่เหมาะสมและการวิเคราะห์ความสามารถของระบบการวัดจะต้องเสร็จสิ้นในขั้นตอนการผลิตทดลองของผลิตภัณฑ์ใหม่
3) ในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ฝ่ายเทคนิคและฝ่ายคุณภาพจะสุ่มตรวจสอบการดำเนินการตามเอกสารกระบวนการ
4) ข้อกำหนดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการตรวจสอบ ตรวจสอบ และยืนยันตามแผนเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของผลการวัด บุคลากรฝ่ายผลิตและเจ้าหน้าที่แผนกตรวจสอบควรพยายามไม่ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เดียวกัน
5) ควรตรวจสอบเครื่องมือตรวจสอบพิเศษที่ใช้สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและผลิตภัณฑ์

6) แนะนำให้ใช้แบบและข้อกำหนดที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้สำหรับการตรวจจับผลิตภัณฑ์ก่อนการจัดเก็บ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการแปลงความต้องการภายใน

B) คำถามที่พบบ่อยในขั้นตอนนี้
1) ในขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ผู้ผลิตเอกสารกระบวนการผลิตไม่ได้เข้าร่วมในการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ส่งผลให้เสียเวลา
2) กระบวนการผลิตทดลองของผลิตภัณฑ์ใหม่จะไม่ถูกบันทึกและเก็บรักษาไว้
3) ในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ผู้ปฏิบัติงานไม่ปฏิบัติตามเอกสารกระบวนการ ผู้ทดสอบเปลี่ยนวิธีการทดสอบโดยไม่ได้รับอนุญาต
4) ในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก จะไม่มีการเก็บรวบรวมข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น อัตราที่ผ่านการรับรอง อัตราการส่งผ่านครั้งแรก การหมุนเวียนอัตราที่ผ่านการรับรอง ความสมบูรณ์ของเป้าหมายด้านคุณภาพ เป็นต้น) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการวิเคราะห์ข้อมูลติดตามผลสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

5) การผลิตทดลองและการผลิตจำนวนมากใช้กระบวนการที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น วิธีการประมวลผลทั่วไปทั่วไปถูกนำมาใช้ในการผลิตทดลองเนื่องจากข้อจำกัดด้านเวลาและการลงทุน และการติดตั้งและเกจพิเศษสำหรับอุปกรณ์พิเศษจะถูกนำไปผลิตเป็นชุดเนื่องจากการประหยัดต่อขนาดการแปลงนี้ทำให้เกิดความผันผวนของคุณภาพ

JIUYUAN มีสองชั้นสำหรับเวิร์กช็อปเครื่องจักรกลซีเอ็นซีครอบคลุม 3000 ตารางเมตรและสร้างโรงงานอโนไดซ์ของเราเองสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC อะลูมิเนียม.เรามีข้อดีเกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี anodized,ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเหล็ก CNC, ชิ้นส่วนกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ, ชิ้นส่วนกัด CNC ที่มีความแม่นยำ, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกเป็นต้น